Шарошки: процедура затачивания

Для заточки шарошек и других видов многолезвийных инструментов требуется применение спецоборудования.

Применяются следующие виды шарошек (или борфрез, штифтов-хвостовиков или шейперов), которые используются:

для проведения слесарных работ при обрабатывании материала;
в качестве инструмента для очистки труб в котельном оборудовании;
как элемент долота при буровых работах;
для выполнения правки шлифкругов, при обработке камней.

Шарошки конструктивно можно представить в виде комплекта из нескольких фрез, расположенных на одной оси, либо конструкции разборного типа с хвостовиком и головкой. Борфрезы являются необходимым приспособлением для обработки заусенцев, фасок, операций по шлифовке, затачивания и обработки краев деталей.

Производство шарошек

Для изготовления шарошек применяют различные виды материалов:

стали с ванадием и кобальтом для борфрез, с применением и без применения операции закалки для использования в бытовых и производственных условиях;
алмазный или абразивный состав на головки, применяемые в медицинской отрасли, косметологии, для гравирования и обработки в ювелирном производстве;
напайки из твердосплавных элементов для металлообработки твердых и закаленных материалов.

Конструктивное исполнение инструмента

По виду конструктивного исполнения имеются шарошки с одним, двумя или тремя конусами. Конфигурация головки инструмента может быть изготовлена в любой форме и зависит от детали для обработки: в виде цилиндра, гиперболической формы, конуса, сферы и пр. Профиль зуба выполняется в нормальном или усиленном варианте, применяемом для мехобработки мягких металлов.

Заточка инструмента

При выполнении процесса затачивания борфрез необходимо учитывать следующие особенности:

для инструмента из углеродистой стали применяются шлифкруги на керамической связке: электрокорундовые круги №8…10;
заточка многолезвийных шарошек выполняется в обычном порядке;
в первую очередь проводится черновая обработка по задней поверхности с использованием абразивных кругов, а затем выполняется чистовая обработка алмазными кругами;
заточку передних плоскостей возможно проводить без выполнения подготовительной обработки в том случае:

— когда ножи шлифуются (до или после сборки) по передней плоскости;

— после смены пластины или при химико-механическом шлифовании;

— при перетачивании инструмента.

Проведение заточки требует обеспечения таких условий:

необходимо соблюдать размер выступа над поверхностью корпуса шарошки в интервале 0,5…1,0 мм;
при смене пластин нельзя допускать на поверхности наличия припоя или сварочного шлака;
требуется соблюдать отсчет переднего угла от касательного направления к эллипсу;
при затачивании двойного конуса требуется проверка задних углов: корпус (+4⁰), пластина (+2⁰) и по фаске;
при заточке цилиндрической части выполняют проверку двух задних углов;
выполнение доводки проводится по рабочим поверхностям;
затачивание плоскости зуба выполняют на заточном станке, шлифовку ленточки — на круглошлифовальном станке при помощи оправок;
при наличии обратного конуса проводят шлифовку цилиндрического участка, а затем на плоскости с конусностью.

Заточка выполняется после термообработки или напайки пластин. После образования баз по центрам выполняют заточку плоскостей и ленточки.